“1200 型” 通常指的是该破碎机的核心参数指标，一般代表破碎腔的尺寸规格（如宽度为 1200mm） ，或是设备的处理能力、电机功率等关键参数。不同厂家对型号的定义略有差异，但总体而言，1200 型属于中大型塑料破碎机，适用于大规模塑料回收处理场景。
1200 型塑料破碎机采用双轴或单轴设计，双轴破碎机凭借两根交错运转的刀轴，对塑料产生强大的剪切、撕裂与挤压作用，能够快速将大型塑料桶、管材、板材等破碎成理想尺寸。对于韧性较强的塑料如 HDPE、PP，其独特的刀片咬合角度与旋转速度配合，可大幅提升破碎效率。某再生塑料企业实测数据显示，使用 1200 型双轴破碎机处理 HDPE 塑料桶，每小时处理量可达 1200kg，较传统破碎机效率提升 30%。
在节能方面，1200 型塑料破碎机配备智能变频控制系统，能够根据进料量和物料硬度自动调节电机转速。当进料量较少或物料较软时，电机转速降低，减少不必要的能耗；而在处理硬质物料时，电机自动提升转速以保证破碎效果。此外，设备采用优化的齿轮传动系统，传动效率高达 95% 以上，进一步降低能量损耗。与同类型设备相比，1200 型塑料破碎机单位能耗可降低 15% - 20%，每年可为企业节省大量电费开支。
刀片作为破碎机的核心部件，1200 型塑料破碎机选用优质高铬合金或 SKD11 模具钢材质，经过特殊热处理工艺，使其硬度达到 HRC58 - 62，具备极强的耐磨性和抗冲击性。同时，刀片采用模块化设计，当部分刀片磨损后，可单独更换受损刀片，无需整体更换刀组，降低维护成本。此外，设备的轴承、密封件等关键部位均采用进口高品质配件，有效延长设备使用寿命，减少故障发生频率。正常使用情况下，1200 型塑料破碎机的刀片使用寿命可达 8000 - 10000 小时，整机使用寿命超过 10 年。
在包装行业，1200 型塑料破碎机可用于处理 PET 饮料瓶、HDPE 塑料桶、PP 编织袋等。以 PET 瓶回收为例，该设备能够快速将成捆的 PET 瓶破碎成均匀的碎片，便于后续的清洗、分选与造粒。某大型饮料瓶回收企业引入 1200 型塑料破碎机后，年处理 PET 瓶量达到 5 万吨，生产出的再生 PET 颗粒广泛应用于新饮料瓶、纺织纤维等领域，实现了资源的高效循环利用。
对于工业生产中产生的塑料边角料、废料，如注塑厂的 ABS、PC 塑料边角，1200 型塑料破碎机同样表现出色。其强大的破碎能力可将硬质的工程塑料破碎成符合再生要求的颗粒，为工业塑料再生提供优质原料。某汽车零部件制造企业利用 1200 型破碎机处理生产过程中的 PP、PA 塑料废料，每年可回收利用废料 2000 吨，不仅减少了废弃物排放，还降低了企业的原料采购成本。
电子电器产品中的塑料部件往往含有多种材质且结构复杂，1200 型塑料破碎机通过合理的刀片设计与破碎腔结构，能够有效破碎电视机外壳、电脑机箱等塑料部件。配合后续的分选技术，可将不同材质的塑料分离，实现资源的精细化回收。在环保要求日益严格的背景下，该设备为电子电器行业的塑料回收提供了可靠的解决方案。
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性价比突出：与进口同类型设备相比，国产 1200 型塑料破碎机价格低 30% - 50%，但性能指标基本达到国际先进水平，具有极高的性价比，适合国内广大中小企业采购。
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定制化服务：多数厂家可根据客户的具体需求，提供定制化的 1200 型塑料破碎机，如调整破碎腔尺寸、刀片配置、出料方式等，满足不同企业的特殊生产要求。
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完善的售后服务：国内厂家通常提供设备安装调试、操作培训、定期维护等一站式售后服务，响应速度快，能及时解决设备使用过程中出现的问题，解除客户后顾之忧。
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明确需求：企业需根据自身处理的塑料类型、产量要求，选择合适的电机功率与处理能力的 1200 型破碎机。例如，处理硬质工程塑料应选择大功率、高扭矩的设备。
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考察厂家实力：优先选择具有丰富生产经验、良好市场口碑的厂家，可通过参观工厂、查看客户案例等方式了解厂家的技术水平与产品质量。
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关注配件供应：确保厂家能够稳定供应刀片、轴承等易损件，且配件价格合理，避免后期维护成本过高。
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环保合规性：选择配备粉尘收集、降噪装置的设备，确保其符合国家环保标准，避免因环保问题影响企业生产。
随着全球对塑料污染治理的重视程度不断提高，塑料回收产业迎来前所未有的发展机遇。未来，1200 型塑料破碎机将朝着智能化、自动化、绿色化方向发展。例如，集成物联网技术实现设备远程监控与故障预警，采用更环保的制造工艺降低生产过程中的能耗与排放。同时，随着化学回收技术的成熟，1200 型破碎机将与化学回收设备更好地衔接，实现塑料回收的全流程优化。
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