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撕碎机:作为第一道工序,撕碎机的核心功能是将大块塑料(如塑料桶、汽车保险杠)破碎至 50-100mm 的片状。以四轴撕碎机为例,其刀片采用 SKD-11 工具钢,硬度达 HRC58-62,可处理含金属杂质的复合塑料,如电路板外壳。典型机型如佰晟 BS-1500 型,配备 AI 防缠绕系统,处理量可达 1.2 吨 / 小时,电机功率 45kW。
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破碎机:将撕碎后的物料进一步细化至 10-30mm。佑信机械 1000 型强力破碎机采用 30mm 加厚中箱与强化刀架,处理能力 1200-1500kg/h,适配 55-75kW 电机,可破碎保险杠、电瓶壳等高硬度物料,同时通过前置式筛网设计实现 5 分钟内快速更换筛网。
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摩擦清洗机:针对薄膜类物料(如农膜、快递袋),采用螺旋推进与高压水刀结合的设计,去除表面泥沙与油污。普瑞机械 PE PP 薄膜回收线配备摩擦清洗机,可处理含杂质率 5% 的物料,清洗后杂质残留量低于 0.1%。
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沉浮分离槽:利用密度差异分离不同材质塑料。例如,在 PET 瓶回收线中,通过调节水槽比重(1.2-1.4g/cm³),可将 PET 与 PP 瓶盖、铝箔等杂质有效分离,分选纯度达 99%。
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单螺杆造粒机:将清洗后的塑料碎片熔融造粒,典型机型如科倍隆 ZSK-30,长径比 48:1,产量 500-800kg/h,熔体压力控制精度 ±0.5MPa,可生产用于拉丝、注塑的再生颗粒。
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自动包装系统:采用称重式包装机,误差控制在 ±0.2%,配合金属检测与除铁装置,确保成品颗粒无杂质。例如,安龙县 6 万吨废旧塑料再生项目配备自动包装线,每小时可完成 1000 袋(25kg / 袋)的包装任务。
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硬度与韧性:处理 PC、PA 等工程塑料时,需选择配备硬质合金刀片的破碎机;处理薄膜类物料则需采用螺旋刀片设计,如单轴软料撕碎机可破碎 0.02mm 厚度的 PE 膜。
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杂质含量:含金属杂质的塑料(如废家电外壳)需配置磁选机与金属探测器,避免刀具损坏。某化工蓝桶回收线通过四轴撕碎机初碎后,再经沉浮分离去除 98% 的金属杂质。
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小型项目:日处理量 5 吨以下的回收站,可选择经济型组合(如单轴撕碎机 + 300 型破碎机),总投资约 8-15 万元,电费成本约 0.8 元 / 度,人工需求 1-2 人。
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中型项目:日处理量 10-50 吨的企业,推荐双轴撕碎机(处理量 800kg/h)+ 1000 型破碎机 + 摩擦清洗线,总投资约 80-150 万元,年处理成本约 60 万元,再生颗粒收益可达 180 万元。
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粉尘控制:破碎机需配备脉冲除尘系统,粉尘排放低于 10mg/m³。例如,佑信机械破碎机内置隔音层,噪音较传统机型降低 15dB。
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废水处理:清洗废水需经中和、沉淀、过滤三级处理,达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)。广西某再生塑料项目采用酸碱中和 + 循环水系统,吨水回用率达 95%。
以日处理 10 吨 PET 瓶为例:
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原料成本:废旧 PET 瓶采购价 2000 元 / 吨,日成本 2 万元。
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再生颗粒售价:清洗后 PET 瓶片售价 4500 元 / 吨,日收益 4.5 万元。
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净利润:扣除电费、人工、刀具等成本,日净利润约 1.5 万元,投资回收期约 18 个月。
山东某合作社采用 “四轴撕碎机 + 摩擦清洗线 + 单螺杆造粒机” 组合,日处理农膜 5 吨,产出的再生颗粒用于生产塑料花盆,每吨利润达 2000 元。设备配置要点:螺旋刀片防缠绕设计、多级清洗去除泥土残留。
浙江某企业投资 35 万元引进四轴撕碎机,配合智能分拣系统,日处理快递袋 2 吨,产出的高质量再生颗粒用于生产新快递袋,年净利润超 100 万元。技术亮点:AI 防缠绕系统自动调整刀片转速,负压除尘确保车间粉尘浓度低于 5mg/m³。
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刀片管理:碳钢刀片每月检查磨损情况,高锰钢刀片每季度修磨一次,硬质合金刀片可使用 1-2 年。例如,佑信机械破碎机刀片采用 SKD-11 材质,寿命较传统刀片延长 3 倍。
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润滑系统:轴承每 200 小时加注锂基润滑脂,液压系统每半年更换抗磨液压油。某水泥厂通过改用优润 ET RP 1000 润滑脂,轴承温度下降 3-4℃。
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AI 控制系统:通过传感器实时监测物料特性与设备状态,自动调整刀片转速与间隙。例如,锐之丰塑料二级破碎机采用辅助装置,实现物料定向移动,清理效率提升 40%。
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远程运维:5G 技术支持设备运行数据云端存储与分析,故障预警准确率达 95%。福州某分拣中心通过智慧监管平台,将人工分拣效率提升 50%。
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节能技术:永磁同步电机替代传统电机,能耗降低 15%-20%。某矿山项目采用 AI 驱动的轮胎移动破碎站,燃油效率提升 25%。
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材料创新:可降解塑料破碎机刀片采用生物基复合材料,寿命与传统刀具持平,但碳排放减少 60%。