廢舊塑料立式破碎設備選型指南（全功能解析與實戰應用）

一、立式破碎設備的核心優勢與適用場景

（一）空間節約型設計：小面積生產的首選

（二）高效破碎能力：軟硬物料的全能處理

（三）多樣化應用場景

• 小型回收站：單軸立式設備處理廢舊家電外殼，佔地小且操作簡單。
• 中型加工廠：雙軸立式設備破碎塑料托盤，配合輸送帶實現自動化生產。
• 大型再生基地：立式刀片式設備精破 PET 瓶片，確保顆粒均勻度滿足紡絲級要求。

二、立式破碎設備核心類型與技術參數

（一）單軸立式破碎設備：中小物料的靈活之選

核心參數與適用物料：

型號	功率 (kW)	處理量 (kg/h)	進料尺寸 (mm)	篩網孔徑 (mm)	適用物料	技術亮點
LS-400	7.5-11	100-200	≤300	10-20	廢舊塑料盆、硬質管材	模塊化刀軸，維護時間縮短 50%
LS-800	18.5-22	500-800	≤500	15-30	塑料桶、家電外殼	防纏繞導流板，堵塞率降低 60%

（二）雙軸立式破碎設備：大件物料的強力處理

技術優勢：

1. 垂直進料設計：物料從上方投入，利用重力輔助破碎，減少水平傳送帶佈局，適用多層樓房廠房。
2. 液壓保護系統：遇金屬雜質時自動退刀，保護刀軸不受損，維修成本降低 30%。
3. 高強度刀軸：採用高鉻鑄鐵（硬度 HRC58-62），壽命比普通鑄鐵提升 50%，適用含纖維複合材料。

• 功率：75-160kW
• 進料口尺寸：800×1000mm（可定制 1200×1500mm）
• 處理量：1-5t/h（視物料密度浮動）

（三）刀片式立式粉碎設備：硬質物料的精細破碎

• 高速剪切系統：16 片動刀以 300-600rpm 旋轉，與定刀形成 0.5-1mm 剪切間隙，確保顆粒均勻度≥95%。
• 多級篩分設計：可更換式篩網（8-20mm），滿足造粒、注塑等不同工序對顆粒尺寸的精準需求。
• 隔音罩配置：噪音≤85dB，符合工業廠界噪聲標準，適用人口密集區域生產。

（四）爪刀式立式粉碎設備：軟質物料的高效處理

• 螺旋爪刀布局：10 組螺旋形爪刀（間距 8-12mm），高速旋轉時產生離心力，將薄膜類物料甩向破碎腔壁，避免纏繞刀軸。
• 特氟龍塗層腔體：減少物料粘連，清洗頻率降低 50%，適用潮濕農膜、水洗後的快遞袋。
• 變頻調速：根據物料濕度動態調節轉速（2000-3000rpm），含水率 18% 的農膜處理效率達 600kg/h，較恆速設備提升 15%。

三、選型核心邏輯：三維度精準匹配法

（一）按物料特性確定設備類型

1. 硬質小件物料（＜300mm）：
   • 首選刀片式立式設備，篩網孔徑根據後續工序選 8-15mm（造粒用）或 20-30mm（預處理用）。
   • 案例：注塑廠處理 ABS 邊角料，選用 LS-600 刀片式設備，15mm 篩網破碎後直接回用，顆粒合格率 92%。
2. 軟質易纏物料（如薄膜、編織袋）：
   • 優先爪刀式立式設備，轉速≥2500rpm，爪刀間距 10mm，搭配導流板設計，如某快遞袋處理中心使用該設備，堵塞頻率從每班 4 次降至 0.5 次。
3. 大件物料（＞500mm）：
   • 必須雙軸立式設備，進料口尺寸≥物料最大邊長 + 100mm，破碎比≥20:1，如處理 1200mm 托盤，選用進料口 1300×1500mm 的定制款設備。

（二）按產能規模規劃設備組合

• 小規模生產（日處理＜10 噸）：
  • 設備組合：單軸立式 LS-400（處理量 200kg/h）+ 手動振動篩（0.2 萬元）
  • 投資範圍：0.8-1.5 萬元
  • 適用場景：社區回收站、小型注塑廠邊角料處理
• 中規模生產（日處理 10-50 噸）：
  • 設備組合：爪刀式立式 ZD-600（處理量 600kg/h）+ 刀片式立式 DB-800（處理量 800kg/h）
  • 輔助設備：磁選機（1.2 萬元）+ 螺旋清洗機（4 萬元）
  • 投資範圍：10-20 萬元
  • 優勢：軟硬物料分線處理，效率提升 30%，雜質去除率達 95%
• 大規模生產（日處理＞50 噸）：
  • 設備組合：雙軸立式 SS-1000（粗破托盤）+ 刀片式立式 DB-1500（精破 PET）+ 爪刀式立式 ZD-1000（精破薄膜）
  • 智能配置：PLC 控制系統（3 萬元）+ 輸送帶自動化（5 萬元）
  • 投資範圍：80-150 萬元
  • 技術亮點：全流程垂直佈局，節省 30% 廠房空間，實現破碎 - 清洗 - 分揀一體化

（三）按空間與預算權衡設備配置

1. 狹窄場地（樓層廠房）：
   • 選擇立式單軸或刀片式設備，高度控制在 4m 以內，確保樓層承重（設備重量需＜5 噸）。
2. 預算有限（＜5 萬元）：
   • 選基礎款立式爪刀式設備（如 ZD-300 型，1.5 萬元），搭配手動篩分，滿足初級破碎需求，後期可升級自動化系統。
3. 品質優先（＞30 萬元）：
   • 選用進口立式雙軸設備（如德國 ZERMA），配備智能扭矩調節與遠程監控，刀具壽命達 3000 小時，適用高精度再生料生產。

四、採購避坑指南：三大核心策略

（一）參數核驗實戰技巧

1. 處理量實測：
   • 攜帶 10kg 目標物料現場試機，記錄破碎時間（如聲稱 1t/h 的設備，10kg 應在 6 分鐘內完成），誤差超過 15% 建議排除。
2. 刀軸與篩網檢查：
   • 刀軸材質：要求提供高鉻鑄鐵或 YG8 合金的材質檢測報告，現場用硬度計測試（HRC58 以上為合格）。
   • 篩網規格：實測篩網孔徑誤差應＜1mm，潮濕場景必須選 304 不鏽鋼材質（磁鐵不吸）。
3. 電機與傳動系統：
   • 電機功率：查閱 3C 認證，用鉗形表測量滿載電流（75kW 電機電流應≤150A，波動超過 10% 為功率不足）。
   • 傳動方式：優先選擇直聯傳動（效率 98%），避免皮帶傳動（易打滑，效率 85%）。

（二）拒絕「萬能設備」誤區

• 破碎硬質料時，顆粒均勻度比專用刀片式設備低 10%；
• 處理軟質料時，堵塞頻率比專用爪刀式設備高 30%。
  正確策略：根據主要物料選用專用設備，混合物料採用「立式破碎 + 卧式精破」組合，確保效率與品質兼顧。

（三）售後服務優先級

1. 安裝調試：要求廠家提供設備基礎調試（含水平校正、電路接駁），並現場演示換刀、換篩網流程（時間應＜1 小時）。
2. 備件供應：確認常用備件（如刀片、軸承、篩網）庫存充足，承諾 48 小時內發貨，避免停產風險（每停產 1 天損失約 5000 元）。
3. 技術培訓：選擇提供操作培訓（2 天現場教學）與維護手冊（含 3D 拆解圖）的廠家，降低人為操作故障概率。

五、真實案例：不同規模企業的設備落地方案

（一）小型回收站：空間節約型方案

• 需求：日處理 8 噸廢舊塑料盆、硬質管材，廠房面積僅 15㎡。
• 方案：
  • 主設備：單軸立式 LS-600（11kW，1.2 萬元），篩網孔徑 20mm。
  • 輔助設備：手動輸送帶（0.5 萬元），直接將物料從上方投入設備。
• 效果：佔地僅 2㎡，破碎後顆粒均勻，直接賣給造粒廠，設備投資 6 個月回本。

（二）中型加工廠：自動化生產線

• 需求：日處理 30 噸混合物料（農膜 50%、PET 瓶 30%、塑料桶 20%），廠房高度 5m。
• 方案：
  • 粗破：雙軸立式 SS-800（75kW，15 萬元）破碎塑料桶至 50mm。
  • 精破：爪刀式立式 ZD-800（30kW，4.5 萬元）處理農膜，刀片式立式 DB-1000（22kW，3.5 萬元）處理 PET。
  • 佈局設計：三臺設備垂直排列，上方設置物料分揀平台，下方連接統一輸送帶進入清洗線。
• 效益：空間利用率提升 40%，處理效率達 4t/h，年節省廠房租金 8 萬元。

（三）大型再生基地：高品質再生料生產

• 需求：日處理 100 噸 PET 瓶，生產紡絲級再生料，廠房為三層樓房。
• 方案：
  • 主設備：進口立式刀片設備（日本 Shini，45kW，8 萬元），篩網孔徑 10mm，配備智能視覺識別系統。
  • 配套設備：二層安裝立式脫標機，三層設置立式破碎機，物料憑藉重力自流進入下工序。
• 成果：顆粒均勻度 98%，雜質率＜0.05%，售價比普通再生料高 20%，年增利潤 100 萬元。

五、常見問題解答

（一）立式與卧式設備如何選擇？

（二）立式設備維護難度高嗎？

（三）進口立式設備貴 30% 是否必要？

六、結尾