废塑料加工工艺流程详解：从回收到再生利用

一、废塑料回收与预处理

废塑料加工的第一步是回收和初步处理，确保后续工序的顺利进行。

1. 回收与分类

废塑料来源广泛，包括生活垃圾、工业废料、电子废弃物等。回收后需进行初步分类：

• 人工分拣：去除金属、纸张、玻璃等非塑料杂质。

• 机械分选：采用近红外分选机、静电分选机等设备，按塑料种类（PET、PP、PE等）进行精细化分选。

2. 清洗与脱污

废塑料表面常附着油渍、标签、胶水等污染物，需进行清洗：

• 粗洗：使用摩擦清洗机去除大块污垢。

• 精洗：采用高温碱液或有机溶剂去除顽固污渍，如油墨、胶黏剂。

• 漂洗：清水冲洗残留化学药剂，避免影响再生料质量。

二、废塑料的物理回收工艺

物理回收是目前最主流的废塑料再生方式，主要包括破碎、熔融、造粒等环节。

1. 破碎与粉碎

• 粗破碎：采用双轴剪切破碎机，将大块塑料（如PET瓶、HDPE桶）破碎成5-10cm碎片。

• 细粉碎：使用高速粉碎机或磨粉机，将塑料进一步细化至3-5mm颗粒，提高后续熔融效率。

2. 熔融与过滤

• 熔融挤出：塑料颗粒送入单螺杆或双螺杆挤出机，加热至200-300℃使其熔融。

• 过滤去杂：熔融塑料通过精密过滤网（80-120目）去除微小杂质，确保再生料纯净度。

3. 造粒与改性

• 拉条切粒：熔融塑料经模具挤出成条状，冷却后切粒，制成再生塑料颗粒。

• 改性增强：可添加增韧剂、阻燃剂等助剂，提升再生塑料的力学性能，满足不同行业需求。

三、废塑料的化学回收工艺

对于难以物理回收的废塑料（如复合塑料、严重污染的薄膜），可采用化学方法分解成单体或燃料。

1. 热解（裂解）技术

• 高温裂解：在无氧环境下加热至400-800℃，使塑料分解为燃油、炭黑和可燃气。

• 催化裂解：加入催化剂（如沸石）降低反应温度，提高油品产率。

2. 溶剂分解（解聚）

• 醇解法：适用于PET，在乙二醇溶液中分解为对苯二甲酸和乙二醇，可重新合成新PET。

• 水解：适用于PA（尼龙），在高温高压水中分解为单体，实现闭环回收。

四、废塑料加工的关键设备

1. 分选设备：近红外分选机、静电分选机、光学分选机。

2. 清洗设备：摩擦清洗机、超声波清洗机、漂洗槽。

3. 破碎设备：双轴破碎机、高速粉碎机、磨粉机。

4. 挤出造粒设备：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、水下切粒机。

5. 化学回收设备：裂解反应釜、蒸馏塔、催化重整装置。

五、废塑料加工的应用与市场前景

再生塑料广泛应用于：

• 包装行业：再生PET用于饮料瓶、食品包装。

• 汽车行业：再生PP/ABS用于保险杠、内饰件。

• 纺织行业：再生涤纶纤维制作服装、地毯。