预处理系统是全套设备的前端环节，包含破碎、清洗两大核心功能。破碎设备根据处理需求分为粗碎机与细碎机。粗碎机多采用双轴撕碎机，通过两组交错的刀轴将大块塑料如汽车保险杠、塑料托盘等撕裂成 10-20cm 的碎片，处理量可达每小时 500-1500kg。细碎机则采用锤式破碎机或爪刀式破碎机，将粗碎后的物料进一步加工成 3-5cm 的颗粒，为后续分选做准备。
清洗环节采用多级清洗工艺。预洗池通过机械搅拌与浸泡，去除塑料表面泥沙；摩擦清洗机利用高速旋转的毛刷与水流，剥离顽固污渍；高温清洗槽配备循环加热系统，在 60-80℃环境下溶解标签胶水与油污；最后通过超声波清洗机，利用高频振动实现深度清洁。例如处理 PET 饮料瓶时，经过四级清洗后，瓶身标签残留率可控制在 1% 以下。
核心分选系统集成多种技术，实现精准分离。近红外光谱分选机作为核心设备，通过光谱传感器扫描塑料表面，根据不同材质对近红外光的吸收特性进行识别。设备内置的数据库涵盖常见塑料种类，如 PET、PE、PP、PVC 等，识别准确率可达 98% 以上。当识别到目标材质时，气刀系统瞬间启动，将塑料吹离原有轨道，完成分离。
密度分选机利用塑料密度差异进行分离，适用于混合塑料的初步分拣。设备通过配置不同密度的分选介质（如水、盐水），使密度小于介质的塑料上浮，大于介质的下沉。例如，在盐水密度为 1.2g/cm³ 的分选池中，PP（密度 0.9g/cm³）会浮于水面，而 PVC（密度 1.4g/cm³）则下沉。
静电分选机针对摩擦带电特性不同的塑料进行分离，常用于 ABS 与 PS 的分离。设备内部设置高压电场，当塑料颗粒通过时，因带电差异产生不同运动轨迹，实现精准分离。
后处理系统包括脱水与干燥设备。离心脱水机通过 1200-1500 转 / 分钟的高速旋转，将清洗后塑料的含水率从 60%-80% 降至 15% 以下。热风干燥机采用循环热风，将塑料颗粒进一步烘干至含水率 5% 以内，满足再生造粒要求。
环保系统是全套设备的重要组成部分。粉尘处理采用脉冲布袋除尘器，通过滤芯过滤，将破碎、分选过程中产生的粉尘收集，排放浓度控制在 10mg/m³ 以下。废水处理系统采用 “沉淀 - 过滤 - 中和” 三级处理工艺，去除水中的悬浮物、油污与化学残留，使水质达到工业排放标准。
处理量：100-300kg / 小时
设备配置：
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单轴破碎机（功率 7.5kW）
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三级清洗槽（预洗、摩擦洗、漂洗）
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小型近红外分选机（处理量 200kg / 小时）
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离心脱水机
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脉冲布袋除尘器
该方案适用于乡镇回收站，可处理日常生活塑料，如饮料瓶、包装袋等。以处理 PET 瓶为例，每日工作 8 小时，可产出 2 吨洁净颗粒，按市场均价 4000 元 / 吨计算，月收益可达 24 万元。
处理量：500-1000kg / 小时
设备配置：
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双轴撕碎机（功率 37kW）
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五级清洗系统（含高温清洗与超声波清洗）
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组合式分选机（近红外 + 静电分选）
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螺旋压榨脱水机
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废水处理系统
此方案适合处理混合塑料废料，如废旧家电外壳、工业边角料。某中型工厂采用该配置，实现 ABS、PS、PP 的精准分离，再生颗粒纯度达 96%，年处理量可达 3000 吨，年收益超千万元。
处理量：2000kg / 小时以上
设备配置：
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四轴撕碎机（功率 110kW）
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智能清洗生产线（含自动加药系统）
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多光谱分选机（可识别工程塑料）
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真空干燥系统
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全自动环保处理中心
大型方案采用智能化控制系统，可实时监控设备运行状态。例如某再生工厂通过 PLC 控制，实现从进料到出料的全自动化，减少人工干预，生产效率提升 40%，同时能耗降低 25%。
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硬度：硬质塑料（如 ABS、PC）需选择双轴撕碎机，刀具材质推荐 DC53 模具钢；软性塑料（如 PE 薄膜）可采用单轴破碎机。
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杂质含量：金属杂质多的物料需配置磁选机；标签含量高的塑料（如饮料瓶）应选择带高温脱标功能的清洗设备。
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粉尘控制：选择配备高效除尘器的设备，确保排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》。
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废水处理：根据当地环保要求，选择处理能力匹配的废水处理系统，部分地区要求 COD 排放≤50mg/L。
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设备寿命：优质设备的核心部件（如刀具、分选传感器）使用寿命应不低于 3 年。
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运营成本：综合计算能耗（电力、水耗）、耗材（清洗剂、滤芯）、人工等成本。例如，中型设备每日运行 8 小时，电费约 200 元，耗材成本约 50 元。
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响应时间：供应商应承诺 48 小时内上门维修。
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配件供应：确保易损件（如气刀、滤芯）库存充足，供货周期不超过 7 天。
在处理废旧电脑、手机外壳时，需采用多光谱分选机识别工程塑料（如 PA、PC）。某电子回收企业配置大型环保分选设备，成功分离出含阻燃剂的塑料，避免有害物质进入再生流程，同时提高了特种塑料的回收价值，单价可达普通塑料的 2-3 倍。
医疗塑料（如输液瓶、注射器）处理需严格遵循卫生标准。全套设备需增加紫外线消毒环节，清洗系统采用专用消毒剂，确保再生塑料符合医疗级回收要求。
针对食品级塑料回收，设备需通过食品接触材料安全认证（如 FDA、LFGB）。清洗环节禁用含氯清洁剂，确保再生颗粒无化学残留，满足食品包装行业标准。
环保塑料分选机全套设备通过系统化设计，将塑料回收的各个环节有机整合，既实现资源高效利用，又满足严格的环保要求。企业在选型时需综合考虑物料特性、环保标准与投资回报，选择适配的设备配置，推动塑料回收产业向绿色化、智能化方向发展。
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