塑膠破碎機按結構設計與功能定位，主要分為單軸式、雙軸式、多軸式（三軸 / 四軸）及移動式四大類型，各型號在物料適應性、破碎強度及產能上差異明顯：
結構特點：單一旋轉刀軸配備多組動刀，與固定在機腔的定刀形成剪切破碎，底部設可更換篩網控制粒度。
適用物料：中低硬度塑膠，如 PE 薄膜、PP 編織袋、PET 瓶、ABS 殼體等，適用於純淨或雜質少的物料。
核心參數：
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處理量：50-2000 kg/h（小型機 50-300 kg/h，大型機 500-2000 kg/h）
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電機功率：15-150 HP（根據產能匹配，1 HP≈0.75kW）
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破碎粒度：2-50 mm（通過更換 1-50 mm 篩網實現）
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刀具材質：SKD11 合金鋼（硬度 HRC58-62）或鎢鋼塗層，耐磨壽命 800-1500 小時
優勢：結構簡單、價格實惠、更換篩網便捷，適用於初級破碎或精細破碎，是市場佔比最高的型號（約佔 60%）。
結構特點：兩根平行刀軸反向旋轉，動刀呈螺旋狀錯位排列，通過撕扯、剪切雙重作用破碎物料。
適用物料：高硬度、大體積、複合材質塑膠，如厚壁 PVC 管、汽車保險杠（PP+GF）、電子廢塑（含少量金屬）、醫療廢塑等。
核心參數：
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處理量：200-5000 kg/h（小型機 200-1000 kg/h，大型機 1-5 噸 /h）
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電機功率：30-300 HP（雙電機驅動，總功率視物料硬度調整）
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破碎粒度：10-100 mm（初碎級別，如需細碎需搭配單軸精碎機）
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刀具材質：Cr12MoV 合金鋼（硬度 HRC60-63），可選耐磨堆焊工藝，適用於含雜質物料
優勢：強大的抗衝擊能力，可處理含水率高、帶纖維的物料，不易卡機，適用於複雜工况（佔工業級設備 30% 市場）。
結構特點：三軸設計包含兩根撕碎軸與一根精碎軸，或四軸分級破碎，實現「粗碎 - 中碎 - 精碎」一體化。
適用物料：高純度再生料生產，如食品級 PET 瓶片、醫用級 PP 顆粒，要求破碎粒度均勻（2-5 mm）、雜質含量＜0.1%。
核心參數：
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處理量：100-1000 kg/h（精細破碎產能低於粗碎設備）
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電機功率：50-200 HP（多級驅動，能耗比單軸機高 10%-15%）
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破碎粒度：1-10 mm（通過多級篩網過濾，顆粒均勻度≥98%）
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特殊配置：不鏽鋼機腔（防腐蝕）、磁選裝置（除鐵雜質）、水冷系統（控制破碎溫度）
優勢：一機完成多級破碎，適用於高品質再生料生產，常見於對顆粒純度要求嚴格的領域（如片材、薄膜生產線）。
結構特點：集成破碎主機、柴油發動機、移動底盤，可快速轉場，適用於戶外或多場地作業。
適用場景：市政固廢現場處理、農業廢膜回收（田間作業）、建築廢塑臨時破碎。
核心參數：
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處理量：100-800 kg/h（受移動底盤尺寸限制，產能低於固定式設備）
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動力類型：柴油發動機（50-150 HP），可選配靜音罩（噪音＜85 dB）
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移動方式：輪式牽引（適用公路）或履帶式（適用泥地）
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附加功能：自帶收料斗、簡易除塵裝置
優勢：靈活應對分散式廢塑處理，減少物料運輸成本，適用於中小型回收商或臨時性項目。
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定義：設備每小時可破碎的塑膠物料重量（kg/h），受物料密度、硬度、含水率影響。
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選型建議：根據日處理需求（如 8 小時工作制，日需處理 4 噸 = 500 kg/h），預留 20% 富餘量（選 600 kg/h 型號），避免滿負荷運行導致效率下降。
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影響因素：篩網孔徑（決定最小排出顆粒）、刀具間隙（剪切精度）、破碎方式（精碎機粒度更均勻）。
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應用對應：注塑迴料需 2-5 mm 細顆粒（選單軸精碎機 + 3 mm 篩網）；擠出造粒可接受 5-15 mm（雙軸機 + 10 mm 篩網）；填埋減容僅需 20-50 mm（粗碎機 + 30 mm 篩網）。
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功率匹配：軟質塑膠（PE/PP）每噸處理約需 1-1.5 kWh，硬質塑膠（PVC/ABS）需 2-3 kWh，雙軸機因高負荷運行，能耗比單軸機高 20%-30%。
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節能設計：優選配備變頻器（VFD）的型號，可根據物料負載自動調整轉速，節省 15%-20% 電能。
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常見材質：
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SKD11（通用型，性價比高，適用多數塑膠）
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Cr12MoV（高硬度，適用含纖維或雜質物料）
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鎢鋼合金（超耐磨，適用高頻次破碎或砂塵環境）
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更換周期：正常工況下，單軸機刀具壽命約 1000 小時，雙軸機因負荷大，約 800 小時需檢修研磨。
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佔地面積：小型單軸機約 1.5×1×1.8 m（長 × 寬 × 高），大型雙軸機可達 4×2×3 m，需預留 1-2 m 維護空間。
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安裝方式：固定式設備需混凝土基礎（承重力≥設備重量 2 倍），移動式設備需平整地面停放。
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降噪設計：標配隔音罩（降噪 10-15 dB），大型機可選雙層隔音結構（噪音＜80 dB）。
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除塵系統：配置旋風除塵器或濾筒式除塵器，確保粉塵排放濃度＜50 mg/m³（符合國家環保標準）。
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安全裝置：緊急停機按鈕、防護欄杆、開蓋斷電保護，確保操作人員安全。
案例解析：
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某注塑廠每日產生 200 kg ABS 廢次品，需破碎至 3 mm 顆粒迴用，選用 HC-300 單軸精碎機（300 kg/h 產能，3 mm 篩網），搭配磁選器去除金屬雜質，破碎後顆粒直接摻入新料（摻雜比例 20%），年節省原料成本 50 萬元。
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某固廢處理廠處理含砂農膜（每日 5 噸），選用 TS-1500 雙軸撕碎機（1.5 噸 /h，耐磨刀具），先破碎至 20 mm 碎片，再經清洗脫砂，後端造粒線效率提升 30%。
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材質：軟質（PE/PP）、硬質（PVC/ABS）、複合材質（含纖維 / 金屬）
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形狀：薄膜（易纏繞）、片材（易堆積）、異形件（需預先切割）
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雜質：金屬含量（需磁選）、含水率（＞10% 需預乾燥）、砂塵量（影響刀具壽命）
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計算日處理量：根據廢料產生量（如生產線日產廢料 1 噸，按 8 小時工作，需 125 kg/h 產能）
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確定粒度要求：參考後端工藝（注塑用 2-5 mm，擠出用 5-15 mm，填埋用＞20 mm）
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初期投資：單軸機 8-30 萬元，雙軸機 20-80 萬元，多軸機 50-150 萬元，移動式設備 15-50 萬元
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隱形成本：刀具更換費（單軸機每套 5000 元，雙軸機每套 1.5 萬元）、電費（按 0.8 元 /kWh，年運行 8000 小時，雙軸機年電費比單軸機多 3-5 萬元）
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研發實力：優選擁有自主刀具生產線的廠商（確保刀具精度），查看專利證書（如破碎腔防纏繞設計）
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客戶案例：要求提供 3 家以上同類型客戶名單，實地考察設備運行穩定性（如連續運轉 4 小時是否卡機）
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響應時間：廠商是否承諾 24 小時到場維修（關鍵部件備件庫存情況）
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培訓支持：是否提供操作員培訓（含安全規程、簡易故障排查）
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喂料控制：採用振動喂料機均勻給料，避免突發性超量喂料導致負荷過載（建議安裝料位感測器自動調節）
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溫度監測：軸承溫度超過 70℃時停機檢查（正常運行溫度 50-60℃），電機溫度超過 100℃需排查散熱問題
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軟質物料：降低轉速（減少纏刀），增大刀具間隙（0.8-1 mm），選用鋸齒狀動刀（增強撕扯力）
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硬質物料：提高轉速（增強剪切力），縮小刀具間隙（0.5-0.8 mm），定期研磨刀刃（每 200 小時一次）
新型號配備 PLC 控制系統與感測器，可自動識別物料硬度並調整轉速、給料速度，例如遇硬質 PVC 時自動提升電機功率 10%，確保恆定產能。
廠商推出「基礎主機 + 功能模塊」組合，用戶可根據需求選配磁選模塊（除金屬）、水冷模塊（降溫）、粉塵收集模塊，靈活組建專用破碎系統。
納米晶合金刀具逐步替代傳統合金鋼，耐磨壽命提升 50%，適用於高含砂物料（如農膜、礦用塑膠）的長時間破碎。
塑膠破碎機的型號與參數選擇，本質是「物料特性」與「設備性能」的精準匹配。從單軸機的靈活經濟到雙軸機的強大適應性，從多軸機的精細處理到移動機的便捷轉場，每類型號都有其獨特的應用價值。企業需結合自身生產規模、物料難度及未來擴張計劃，綜合評估設備的技術參數、品質穩定性及服務支持，才能選出真正「稱職」的破碎設備，為廢塑處理與資源再生奠定堅實基礎。
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