塑料粉碎机型号大全（全类型解析与选型攻略）

引言

一、主流型号分类：按破碎原理划分三大阵营

（一）刀片式粉碎机：硬质塑料专属型号（型号代码：DB 系列）

1. 小型刀片式（处理量 50-200kg/h，适合小产能）

2. 大型刀片式（处理量 1-3t/h，适合规模化生产）

（二）爪刀式粉碎机：软质物料专属型号（型号代码：ZD 系列）

1. 中型爪刀式（处理量 200-800kg/h，区域回收首选）

2. 高端爪刀式（处理量 800kg/h-1.5t/h，复杂场景适用）

（三）撕碎机：大件物料专属型号（型号代码：SS 系列）

1. 双轴撕碎机（处理量 500kg/h-3t/h，国产实用款）

2. 单轴撕碎机（处理量 300-1500kg/h，进口高端款）

二、选型核心逻辑：三要素匹配法

（一）按物料特性选型号（核心准则）

1. 硬质塑料（如 ABS、PET）：
   • 粒度要求高（10-20mm）：选 DB 系列刀片式（如 DB-600 型，筛网 15mm）。
   • 含少量杂质：搭配磁选机（如 SS-200 型磁选机，投资 8000 元），避免刀具损伤。
2. 软质物料（如 PE、PP）：
   • 薄膜 / 细丝：选 ZD 系列爪刀式（如 ZD-500 型，爪刀间距 8mm），转速≥2000rpm 防缠绕。
   • 编织袋 / 软管：选 ZD-600 型（间距 12mm），处理效率提升 30%。
3. 大件物料（如托盘、保险杠）：
   • 尺寸＜600mm：选 SS-600 型双轴撕碎机（破碎至 50mm）。
   • 尺寸＞1000mm：选 SS-1000 型单轴撕碎机（一次破碎到位，减少二次加工）。

（二）按产能规模选型号（公式 + 方案）

• 计算公式：
  小时产能 = 日处理量（吨）÷ 工作时间（8 小时）÷ 设备利用率（0.8）
  例：日处理 40 吨→小时产能 = 40÷8÷0.8=6.25t/h，需 2 台 3t/h 刀片式（如 DB-800 型）或 1 台 6t/h 双轴撕碎机（如 SS-800 型）。
• 规模适配方案：

  生产规模	小时产能	推荐型号组合	投资范围	典型应用
  小型作坊	＜0.5t/h	DB-300 刀片式 + 手动筛分	0.3-1.5 万元	注塑厂边角料破碎
  中型工厂	0.5-3t/h	ZD-600 爪刀式 + DB-800 刀片式	5-20 万元	混合废料（软硬各半）处理
  大型基地	＞3t/h	SS-800 撕碎机 + ZD-1000 爪刀式	30-80 万元	全品类废料规模化处理

  
  

（三）按配置需求选型号（细节决定长期成本）

1. 刀具材质：
   • 普通场景（纯硬质料）：选 SKD11 刀具（如 DB-400 型），性价比高（刀具成本占设备价 10%）。
   • 复杂场景（含纤维 / 杂质）：选 YG8 合金刀具（如 ZD-800 型），寿命延长 2 倍（成本占比 25%）。
2. 智能化配置：
   • 小型机：无需复杂系统，选带变频调速的 ZD-500 型（额外投资 5000 元，省电 15%）。
   • 大型机：必选 PLC + 物联网（如 SS-1000 型），远程监控刀具磨损，减少停机损失（年节省维护成本 5 万元）。

三、避坑指南：三招识破型号陷阱

（一）拒绝 “型号虚标”，三招验真

1. 刀具硬度实测：
   • 要求厂家提供刀具材质报告（SKD11 需 HRC58-62，YG8 需 HRA92），现场用硬度计抽检（误差＞5% 即退货）。
   • 实操：用设备破碎硬质 PVC 2 小时，观察刀刃缺口（＞1mm 为材质不合格）。
2. 电机功率验证：
   • 空载电流测试：功率 7.5kW 的 DB-400 型，空载电流应≤1.5A（超过则功率虚标）。
   • 加载测试：以 50% 产能运行，电流波动＞10% 说明电机匹配不足（如 ZD-500 型处理 400kg/h 时电流应稳定在 25A±2A）。
3. 筛网材质检查：
   • 潮湿场景：用磁铁吸附筛网，304 不锈钢不吸磁，镀锌筛网则吸附（如 ZD-600 型需标配不锈钢筛网）。

（二）警惕 “万能型号” 宣传，聚焦专用设备

• 误区：宣称 “刀片 + 爪刀双模” 的型号（如 DB/ZD-700 型），实际破碎效率比专用机型低 20%，且刀具更换复杂（某厂使用后效率未达标，被迫追加投资换设备）。
• 建议：混合废料处理选 “撕碎机粗破 + 刀片 / 爪刀精破” 组合（如 SS-600+DB-800），虽多投资 10%，但综合效率提升 40%。

（三）售后比型号更重要，优先选 “交钥匙” 厂家

• 优先选择提供以下服务的厂家：
  1. 型号适配测试：免费提供物料试破（如某厂试破 3 种物料后选定 ZD-600 型，避免型号错配）。
  2. 终身技术支持：刀具研磨、参数调整等培训（每年 2 次，确保型号性能最大化）。

四、真实案例：不同场景下的型号选择

案例一：小型注塑厂（日处理 3 吨 ABS 边角料）

• 痛点：预算有限，需破碎后直接回用，颗粒要求 10-15mm。
• 方案：选择 DB-400 型刀片式（5.5kW，价格 6000 元），搭配手动振动筛（2000 元）。
• 效果：破碎合格率 92%，注塑机进料口堵塞率从 15% 降至 2%，3 个月收回设备成本。

案例二：中型农膜回收厂（日处理 20 吨潮湿农膜）

• 痛点：农膜含泥沙，传统型号频繁堵塞。
• 方案：选用 ZD-600 型爪刀式（30kW，特氟龙涂层爪刀，价格 4.2 万元），前置磁选机（1.2 万元）。
• 效果：堵塞频率从每班 5 次降至 1 次，破碎效率提升 35%，年节省清理成本 3 万元。

案例三：大型再生基地（日处理 100 吨混合废料）

• 痛点：含托盘、PET 瓶、PE 薄膜，需产出高品质再生料。
• 方案：
  • 粗破：SS-800 型双轴撕碎机（75kW，15 万元）破碎托盘至 50mm。
  • 精破：DB-1000 型刀片式（75kW，12 万元）细化 PET，ZD-1000 型爪刀式（90kW，18 万元）处理薄膜。
• 效果：混合处理效率 5t/h，再生料杂质率＜0.1%，售价较普通料高 15%，年增利润 80 万元。

五、结尾