塑料颗粒是塑料制品的核心原料,通过聚合反应或回收再生制成,按来源与用途可分为以下类型:
原生塑料颗粒
聚乙烯(PE):用于包装膜、日用品,占全球产量的35%以上。
聚丙烯(PP):耐高温特性使其适用于汽车部件、食品容器。
聚氯乙烯(PVC):建筑管材、电线绝缘层的主要材料,但含氯元素易污染环境。
再生塑料颗粒
物理再生颗粒:通过熔融再造的PE/PP颗粒,用于低端制品如垃圾桶。
化学再生颗粒:通过裂解或溶剂法提纯的高纯度颗粒,可替代部分原生塑料。
生物基塑料颗粒
PLA颗粒:以玉米淀粉为原料,用于可降解包装。
PHA颗粒:由微生物合成,可在海洋中降解。
行业现状:全球塑料颗粒年产量超4亿吨,其中再生颗粒占比不足10%,资源循环潜力巨大。
原生颗粒生产流程
石油裂解:原油分馏得到乙烯、丙烯单体,聚合后造粒。
添加剂调配:加入抗氧化剂、阻燃剂等功能助剂,优化性能。
再生颗粒生产技术
机械回收:
分拣清洗:去除杂质与油污(如标签、金属)。
熔融挤出:破碎料经螺杆挤出机加热塑化,冷却切粒。
化学回收:
热解技术:将废塑料高温裂解为单体或燃油,重新聚合为颗粒。
溶剂纯化:选择性溶解特定塑料(如PS),分离后析出高纯度颗粒。
创新案例
荷兰某公司开发“废塑变汽油”技术,1吨废塑料可产出900升燃料。
中国科研团队利用CO₂与环氧丙烷合成可降解PPC颗粒,降低碳排放。
生产环节污染
废气排放:石油基颗粒生产释放VOCs(挥发性有机物),加剧雾霾。
废水污染:清洗再生塑料产生的废水含油脂与微塑料,处理不当威胁水体。
使用与废弃问题
微塑料扩散:塑料颗粒在运输中泄漏,进入土壤与河流。研究显示,全球人均每周摄入约5克微塑料。
焚烧污染:含氯颗粒(如PVC)焚烧产生二噁英,致癌风险高。
行业瓶颈
再生颗粒性能不稳定,难以满足高端需求。
废塑料跨境转移问题突出,东南亚成发达国家“塑料垃圾场”。
欧盟法规
《塑料战略》:要求2030年所有塑料包装含30%再生颗粒,征收非再生塑料税。
REACH法规:限制颗粒中邻苯二甲酸盐等有害物质含量。
中国政策
《“十四五”塑料污染治理行动方案》:
2025年前,再生颗粒产量提升至500万吨/年。
禁止进口废塑料,鼓励本土回收体系建设。
《再生塑料行业绿色工厂评价要求》:规范企业能耗与排放标准。
美国与日本
美国加州AB 793法案:强制瓶装饮料企业使用50%再生PET颗粒。
日本《塑料资源循环法》:要求企业公开塑料颗粒碳足迹数据。
高效分拣技术
近红外分选:通过光谱识别不同材质颗粒,分拣精度达99%。
静电分离:利用摩擦电差异分离PE与PP混合颗粒。
再生颗粒质量控制
熔指测试:检测颗粒熔融指数,确保加工稳定性。
杂质筛查:采用X射线检测金属残留,避免设备损坏。
企业合规管理建议
供应链溯源:与认证回收商合作,确保原料来源合法。
生产优化:采用闭环水循环系统,减少废水排放。
案例:某家电企业使用100%再生PE颗粒生产外壳,年减碳2万吨。
技术突破
纤维素基颗粒:从木材废料提取纤维素,强度媲美传统塑料。
CO₂合成颗粒:利用工业废气合成PGA颗粒,实现碳负排放。
市场挑战
成本高:PLA颗粒价格是PE的2.5倍,制约大规模应用。
降解设施不足:多数城市缺乏工业堆肥厂,可降解颗粒难以有效处理。
政策扶持
欧盟拨款10亿欧元支持生物基材料研发。
中国将可降解颗粒纳入“战略性新兴产业目录”,给予税收减免。
化学回收规模化
英国建设全球最大塑料热解工厂,年处理废塑料50万吨,产出低碳颗粒。
数字化管理
区块链技术追踪颗粒流向,提升回收透明度。
AI算法优化分拣流程,降低人工成本。
全球协作机制
《巴塞尔公约》修订案严控废塑料出口,推动各国完善本土回收体系。
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