| 应用领域 | 主流颗粒类型 | 性能要求 | 年消耗量（万吨） |
|---|---|---|---|
| 汽车制造 | PP+GF30、PA66 | 抗冲击≥50kJ/m²、耐温150℃ | 680 |
| 电子电器 | ABS、PC/ABS合金 | 阻燃UL94 V-0、表面光泽度 | 420 |
| 食品包装 | PET、食品级HDPE | 迁移量≤0.01mg/kg | 950 |
| 建筑管材 | PVC-U、PPR | 静液压强度≥16MPa | 580 |
| 医疗器械 | 医用PP、PEEK | 生物相容性、灭菌耐受 | 90 |
| 农业薄膜 | LLDPE、EVA | 透光率≥90%、耐候5年 | 320 |
| 成型工艺 | 适用颗粒类型 | 能耗（kWh/kg） | 模具成本（万元） |
|---|---|---|---|
| 注塑成型 | ABS、PP | 0.3–0.5 | 5–200 |
| 挤出吹塑 | HDPE、PET | 0.2–0.4 | 2–50 |
| 滚塑成型 | LLDPE、PVC | 0.4–0.6 | 10–80 |
| 指标 | 原生PP颗粒 | 再生PP颗粒 |
|---|---|---|
| 熔指（g/10min） | 20–30 | 15–25（波动±30%） |
| 抗拉强度（MPa） | 35–40 | 28–32 |
| 单价（元/吨） | 8,500–10,000 | 4,000–6,000 |
| 评估项 | 检测方法 | 风险案例 |
|---|---|---|
| 批次稳定性 | 熔指波动≤±5%（3次送样） | 某企业因熔指超标导致注塑件开裂，损失30万 |
| 供货周期 | 签订延误赔偿条款（日0.5%） | 疫情期间海运延误，颗粒断供45天 |
| 技术支持 | 提供材料物性表（中英文） | 某厂误用非阻燃ABS引发火灾 |
| 传统塑料 | 替代材料 | 性能优势 | 渗透率（2023） |
|---|---|---|---|
| 食品包装PE | PLA生物塑料 | 6个月土壤降解 | 12% |
| 电子电器ABS | 阻燃PPO合金 | 耐温提升至160℃ | 8% |
| 汽车PA66 | 长玻纤PP | 成本降40%、密度降15% | 18% |
结语
塑料颗粒的选择是平衡性能、成本与环保的精密决策。汽车级PP需优先考量抗冲击性，而食品包装必须严守迁移量红线。再生颗粒虽成本优势显著，但需严防杂质与性能波动。未来5年，生物基材料与化学回收技术将重构产业链——提前布局高纯度再生颗粒的企业，将主导循环经济新赛道。
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