雙軸破碎機以高扭矩、大進料口為核心設計,專門對付體積大、結構堅韌的廢舊塑料,如塑料托盤、汽車保險杠、大型中空容器等。其工作原理是通過兩根反向旋轉的刀軸(轉速差 5%-10%),利用剪切、擠壓與撕扯的複合作用,將物料破碎至 30-50mm 的顆粒,破碎比可達 30:1,無需預先切割,大幅縮短前處理時間。
應用實例:某物流園使用 1200 型雙軸設備處理 1200×1000mm 的塑料托盤,單台設備每小時可破碎 2.5 噸,較傳統分段切割破碎效率提升 2 倍,且無需人工拆解,年節省人力成本 15 萬元。
單軸破碎機採用單刀軸直立式設計,兼具破碎與篩分功能,適用於體積介於 200-500mm 的廢舊塑料,如廢舊家電外殼、塑料桶、硬質管材等。其刀軸表面可配置不同齒形(如狼牙齒、螺旋齒),適應多種物料形態,出料粒度可通過更換篩網(8-50mm)精準控制,兼具靈活性與穩定性。
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節省空間:直立式結構佔地面積僅為卧式設備的 60%,適用樓層廠房或狹窄場地。
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維護便捷:模塊化刀軸設計使更換時間縮短 30%,日常保養成本降低 25%。
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能耗更低:單軸傳動系統較雙軸節能 15%-20%,適合中小規模生產線。
典型應用:某小型回收站使用單軸破碎機處理廢舊洗衣機外殼,進料尺寸 400mm,破碎後顆粒 20-30mm,直接進入清洗線,較傳統卧式設備節省 1.5㎡安裝空間,處理效率提升 20%。
刀片式粉碎機是 ABS、PET、PC、PVC 等硬質塑料(邵氏硬度>90A)的專用設備,通過 8-16 片高速動刀(200-800rpm)與定刀形成精密剪切面,將物料剪切成均勻顆粒(誤差 ±2mm),出料均勻度≥95%,適用於後續造粒、注塑等高精度工序。
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篩網系統:8-20mm 可更換篩網,8mm 用於紡絲級再生料(如 PET 瓶片),20mm 用於粗加工(如 PVC 管材)。
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刀具材質:SKD11 工具鋼(純料破碎,壽命 500 小時)或 YG8 碳化鎢合金(含雜質物料,壽命 1500 小時)。
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隔音設計:配備隔音罩,噪音≤85dB,符合工業廠界噪聲標準,適用人口密集區域生產。
實戰數據:某瓶片回收廠使用刀片式粉碎機破碎 PET 瓶,搭配 15mm 篩網,出料顆粒 10-15mm,雜質率<0.1%,直接用於紡絲生產,較傳統設備節省二次篩分工序,年節省成本 10 萬元。
針對 PE 薄膜、PP 編織袋、軟管等軟質、易纏繞物料(邵氏硬度<70A),爪刀式設備以高速旋轉的爪刀(1500-3000rpm)撕扯破碎為核心,6-12 組爪刀間距 8-15mm,配合導流板設計,有效避免物料纏繞刀軸。其獨特優勢在於可直接處理含水率≤20% 的潮濕物料(如農膜、水洗後的快遞袋),無需預先乾燥,節省前處理成本。
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螺旋爪刀布局:產生離心力將薄膜類物料甩向破碎腔壁,避免纏繞,堵塞頻率比傳統設備降低 60%。
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特氟龍塗層腔體:減少物料粘連,清洗頻率降低 50%,適用潮濕農膜、快遞袋等難處理物料。
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變頻調速系統:根據物料濕度動態調節轉速,含水率 18% 的農膜處理效率達 600kg/h,較恆速設備提升 15%。
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硬質小件物料(<300mm):
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首選刀片式粉碎機,篩網孔徑根據後續工序選 8-15mm(造粒用)或 20-30mm(預處理用)。
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案例:注塑廠處理 ABS 邊角料,選用 600 型刀片式設備,15mm 篩網破碎後直接回用,顆粒合格率 92%,年節省原料成本 20%。
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軟質易纏物料(如薄膜、編織袋):
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優先爪刀式處理設備,轉速≥2500rpm,爪刀間距 10mm,搭配導流板設計。
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實例:某快遞袋處理中心使用該設備,堵塞頻率從每班 4 次降至 0.5 次,處理效率提升 25%。
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大件物料(>500mm):
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必須雙軸破碎機,進料口尺寸≥物料最大邊長 + 100mm,破碎比≥20:1,如處理 1200mm 托盤,選用進料口 1300×1500mm 的定制款設備。
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小規模生產(日處理<10 噸):
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設備組合:單軸破碎機(處理量 200kg/h)+ 手動振動篩
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投資範圍:0.8-1.5 萬元
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適用場景:社區回收站、小型注塑廠邊角料處理
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中規模生產(日處理 10-50 噸):
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設備組合:爪刀式處理設備(處理量 600kg/h)+ 刀片式粉碎機(處理量 800kg/h)
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輔助設備:磁選機 + 螺旋清洗機
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投資範圍:10-20 萬元
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優勢:軟硬物料分線處理,效率提升 30%,雜質去除率達 95%
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大規模生產(日處理>50 噸):
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設備組合:雙軸破碎機(粗破托盤)+ 刀片式粉碎機(精破 PET)+ 爪刀式設備(精破薄膜)
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智能配置:PLC 控制系統 + 物聯網監控
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投資範圍:80-150 萬元
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技術亮點:全流程自動化,再生料雜質率<0.1%,滿足高端市場需求
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預算有限(<5 萬元):
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選擇基礎款刀片式或爪刀式設備,刀具選 SKD11 或高錳鋼材質,暫緩智能化配置,後期可升級。
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案例:某小型回收站購買 300 型爪刀式設備(1.5 萬元),搭配手動篩分,3 個月回收設備成本。
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效率優先(10-30 萬元):
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選配變頻調速電機與自動反轉功能,如 600 型爪刀式設備加裝變頻後價格增加 10%,但年節省電費 2 萬元。
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推薦國產一線品牌(如青島程盛、廣東聯升),性價比比進口設備高 30%。
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品質優先(>50 萬元):
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選用進口設備(如德國 ZERMA、日本 Shini),配備智能扭矩調節與遠程監控,刀具壽命達 3000 小時,適用高精度再生料生產。
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處理量實測:
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攜帶 10kg 目標物料現場試機,記錄破碎時間(如聲稱 1t/h 的設備,10kg 應在 6 分鐘內完成),誤差超過 15% 建議排除。
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注意事項:要求廠家使用實際物料測試,避免用易破碎樣品虛標數據。
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刀軸與篩網檢查:
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刀軸材質:要求提供材質檢測報告,現場用硬度計測試(HRC58 以上為合格),拒絕模糊承諾。
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篩網規格:潮濕場景必須選 304 不鏽鋼材質(磁鐵不吸),篩網孔徑誤差應<1mm,確保出料均勻。
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電機與傳動系統:
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電機功率:查閱 3C 認證,用鉗形表測量滿載電流(75kW 電機電流應≤150A),波動超過 10% 為功率不足。
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傳動方式:優先直聯傳動(效率 98%),避免皮帶傳動(易打滑,維護成本高)。
市場上標稱「全能破碎」的設備,實際在專業場景表現遜色:
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破碎硬質料時,顆粒均勻度比專用刀片式設備低 10%;
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處理軟質料時,堵塞頻率比專用爪刀式設備高 30%。
正確策略:根據主要物料選用專用設備,混合物料採用「粗破 + 精破」組合,寧可增加 10% 投資,確保長期效率提升 40%。
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試破服務:優先選擇提供 3 種以上物料免費試破的廠家,確認設備適用實際物料,避免設備閒置。
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備件供應:確認常用備件(刀片、軸承、篩網)庫存充足,承諾 48 小時內發貨,減少停產損失(每停產 1 天損失約 5000 元)。
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技術培訓:選擇提供操作培訓與終身技術指導的廠家,降低人為操作故障概率(錯誤操作可導致刀具損壞率增加 50%)。
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需求:日處理 8 噸 ABS 邊角料,破碎後直接回用於注塑機,預算 10 萬元內。
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方案:
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主設備:刀片式粉碎機(15kW,1.5 萬元),篩網孔徑 12mm;
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輔助設備:磁選機(1 萬元)+ 手動振動篩(0.5 萬元)。
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效果:出料合格率 92%,注塑機進料口堵塞率從 15% 降至 2%,設備投資 8 個月回本,年節省原料成本 15 萬元。
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挑戰:日處理 40 噸含水率 18% 的農膜,含泥沙雜質,傳統設備頻繁堵塞。
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方案:
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主設備:爪刀式處理設備(45kW,4.8 萬元),特氟龍塗層爪刀(間距 10mm);
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配套設備:磁選機(1.2 萬元)+ 螺旋清洗機(6 萬元)+ PLC 控制系統(2 萬元)。
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成果:堵塞頻率從每班 6 次降至 0.5 次,清洗後農膜潔淨度達 97%,再生顆粒售價提高 15%,年增利潤 20 萬元。
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需求:日處理 150 噸混合廢料(托盤 30%、PET 瓶 40%、PE 薄膜 30%),生產高品質再生料。
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方案:
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粗破:雙軸破碎機(160kW,25 萬元),破碎托盤至 50mm 以下;
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精破:刀片式粉碎機(110kW,12 萬元)處理 PET,爪刀式設備(110kW,18 萬元)處理薄膜;
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智能系統:AI 分揀系統(20 萬元)+ 逆流清洗線(30 萬元)+ 物聯網監控(10 萬元)。
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效益:混合處理效率 6t/h,再生料雜質率<0.05%,達到歐盟食品接觸級標準,年銷售額增加 500 萬元。
雙軸適用於超大件(>500mm)或含金屬嵌件的物料,破碎比更高;單軸適用於中等尺寸(200-500mm),能耗更低、維護更簡單。具體根據物料尺寸與複雜程度決定,混合物料建議組合使用。
立式設備節省空間,適用樓層廠房或狹窄場地;卧式設備適用大面積廠房,便於水平輸送帶佈局。中小企業優先立式,大型基地可根據廠房結構混合選用。
若處理普通物料,國產設備性價比更高;若生產高精度再生料或處理複雜物料(如含金屬嵌件),進口設備的耐用性與穩定性更優,長期成本更低,尤其適用於對品質要求嚴格的場景。
塑料破碎機機械設備的選型,需緊扣物料特性、產能需求與廠房條件,充分發揮不同設備的核心優勢。小型企業可從單軸或刀片式設備入門,中型廠家優先組合軟硬專用設備,大型基地則需構建智能化生產線以滿足高品質需求。採購時務必核驗關鍵參數,選擇技術成熟、售後完善的廠家,確保設備穩定運行與長期收益。
通過本文的詳細解析與案例參考,希望能助您在廢舊塑料回收與加工領域選對設備,實現空間利用、生產效率與產品品質的多重優化。如需進一步了解設備詳情或獲取個性化選型方案,歡迎聯繫我們的專業團隊,將為您提供全方位的技術支持與服務。