塑料撕碎机的价格跨度极大，从数千元到数百万元不等，这主要是由设备的类型、处理能力、配置水平以及品牌等多种因素共同决定的。
小型塑料撕碎机通常适用于家庭作坊、小型废品回收站等场景，其处理能力一般在每小时 5 - 200 千克之间。这类设备结构相对简单，多为单轴设计，电机功率较小，一般在 1.5 - 7.5 千瓦。例如，一款常见的入门级单轴塑料撕碎机，售价约 1.2 万元，电机功率 3 千瓦，每小时可处理 50 千克左右的塑料瓶、薄膜等软性塑料物料。其刀片材质多为普通碳钢，成本较低，但耐磨性相对较差，适用于处理量不大且对破碎精度要求不高的场合。
中型塑料撕碎机的处理能力在每小时 200 - 800 千克，适用于中小型塑料回收厂、塑料制品加工厂等。该类型设备多采用双轴设计，部分也有四轴设计，电机功率在 15 - 45 千瓦。以一台售价 12 万元的双轴中型塑料撕碎机为例，其电机功率 22 千瓦，每小时可处理 400 千克左右的塑料板材、塑料管材等物料。其刀片材质多为高锰钢，硬度和耐磨性较好，能够应对一些硬度较高的塑料。同时，中型撕碎机通常配备自动上料系统和简单的除尘装置，自动化程度有所提高，在提高生产效率的同时，也能一定程度上改善工作环境。
大型塑料撕碎机主要应用于大规模的塑料回收处理企业、固废处理中心等，处理能力每小时可达 800 千克以上，甚至高达数吨。设备一般为四轴或多轴结构，电机功率在 45 千瓦以上，部分高端机型功率可达数百千瓦。例如，一台处理能力为每小时 3 吨的四轴大型塑料撕碎机，售价可能在 80 万元左右，其配备进口硬质合金刀片，能够破碎汽车保险杠、大型塑料容器等高硬度、大体积的塑料物料。此外，大型撕碎机还具备智能控制系统，可实现自动调节刀片转速、间隙等参数，以及完善的除尘、降噪系统，确保设备运行符合环保标准。一些超大型定制化的塑料撕碎机，价格更是超过百万元，适用于特殊行业和高难度的塑料处理需求。
-
硬度与韧性：不同塑料的硬度和韧性差异较大。对于硬度较低、质地较软的塑料，如 PE、PP 塑料薄膜、塑料袋等，可选择小型或中型的单轴、双轴撕碎机，刀片材质采用碳钢或高锰钢即可满足需求。而对于 PC、PA、ABS 等工程塑料，以及含有玻璃纤维、碳酸钙等增强材料的塑料，由于其硬度高、韧性强，需要选择配备硬质合金刀片的中型或大型撕碎机，以保证破碎效果和刀片的使用寿命。
-
杂质含量：如果待破碎的塑料物料中含有金属、石块等杂质，需要选择带有除杂装置的撕碎机，如磁选机、金属探测器等。这些装置能够在破碎过程中自动识别并剔除杂质，避免杂质对刀片和设备造成损坏。
企业应根据自身的生产规模和预期的塑料处理量来选择合适处理能力的撕碎机。如果是小型企业或刚开始涉足塑料回收领域的创业者，日处理量较小，可选择小型或中型的撕碎机，既能满足生产需求，又能控制投资成本。而对于大型的塑料回收企业或固废处理中心，日处理量往往在数吨甚至数十吨，必须选择大型的塑料撕碎机，以确保生产效率和处理能力。
在选型时，不能仅仅关注设备的价格，还需要综合考虑其配置和长期的运营成本。例如，虽然自动化程度高的撕碎机价格相对较高，但它能够减少人工操作，提高生产效率，降低劳动强度，从长远来看，可能会节省更多的成本。此外，设备的能耗也是一个重要因素，节能型的撕碎机虽然购买价格可能稍高，但在长期运行过程中能够显著降低电费支出。同时，还要考虑设备的维护成本，包括刀片更换、零部件维修等费用，选择那些维护方便、配件易于获取且价格合理的设备。
塑料回收是塑料撕碎机最主要的应用领域。废旧塑料经过撕碎机破碎后，可制成塑料颗粒，作为再生塑料原料重新用于塑料制品的生产。无论是日常生活中的塑料瓶、塑料包装袋，还是工业生产中产生的塑料边角料、废弃塑料产品，都可以通过撕碎机进行处理，实现资源的循环利用，减少对原生塑料的依赖。
塑料制品加工厂在生产过程中会产生大量的边角料和不合格产品。使用塑料撕碎机将这些废料破碎后，可直接回用于生产，降低原料采购成本。例如，注塑厂将注塑过程中产生的水口料撕碎后，与新料按一定比例混合，重新注塑成型，不仅节约了原料，还减少了废料的处理成本和环境污染。
在城市固废处理中，塑料垃圾占比很大。塑料撕碎机能够将大块的塑料垃圾破碎成较小的颗粒，便于后续的填埋、焚烧或进一步的资源化处理。同时，对于一些含有有害物质的塑料，如废弃的电子电器塑料部件，经过撕碎机破碎后，更有利于进行无害化处理，降低对环境的危害。
除了上述常见领域，塑料撕碎机还在一些特殊行业有着重要应用。例如，在锂电池回收行业，需要将废弃的锂电池外壳进行破碎处理，以便提取其中的金属等有价值物质；在汽车拆解行业，塑料撕碎机可用于破碎汽车内饰件、保险杠等塑料部件，实现资源的回收利用。
-
刀片维护：刀片是塑料撕碎机的核心部件，其状态直接影响破碎效果和设备性能。每天工作结束后，应及时清理刀片上残留的物料，防止物料堆积影响刀片的正常运转和使用寿命。定期检查刀片的磨损情况，当刀片磨损到一定程度时，需要进行修磨或更换。一般来说，碳钢刀片的使用寿命较短，需要更频繁地检查和更换；而硬质合金刀片虽然使用寿命长，但价格较高，更换时需要谨慎操作。
-
润滑系统保养：按照设备使用说明书的要求，定期对设备的润滑系统进行保养，添加或更换润滑油。良好的润滑能够减少设备部件之间的摩擦，降低磨损，延长设备的使用寿命。同时，要注意观察润滑油的质量和油位，发现异常及时处理。
-
电气系统检查：定期检查设备的电气系统，包括电线、电缆、开关、接触器等部件，确保电气连接牢固，无松动、老化、破损等现象。防止电气故障引发设备损坏或安全事故。
-
设备无法启动：可能原因包括电源故障、电机损坏、控制电路故障等。首先检查电源是否正常，电压是否符合设备要求；然后检查电机是否有异常声音或发热现象；最后检查控制电路的开关、接触器等部件是否正常工作，如有损坏及时更换。
-
刀片卡顿或缠绕：这通常是由于进料过快、物料过硬或刀片间隙不合适导致的。遇到这种情况，应立即停机，清理卡顿或缠绕的物料，检查刀片间隙是否过大或过小，并进行调整。同时，要控制进料速度，避免一次性投入过多物料。
-
设备运行噪音过大：可能是由于轴承磨损、刀片不平衡、设备安装不牢固等原因引起的。检查轴承是否有磨损或损坏，如有需要及时更换；对刀片进行动平衡检测和调整；检查设备的安装基础是否牢固，地脚螺栓是否松动，确保设备稳定运行。
随着科技的不断进步，塑料撕碎机正朝着智能化方向发展。未来的撕碎机将配备更先进的智能控制系统，能够实时监测设备的运行状态，自动调整工作参数，如刀片转速、进料速度等，以适应不同的物料特性和生产需求。同时，通过物联网技术，实现设备的远程监控和故障诊断，方便企业管理人员及时掌握设备运行情况，提高设备的管理效率和可靠性。
在环保要求日益严格的背景下，节能环保成为塑料撕碎机发展的重要方向。一方面，设备将采用更高效的电机和传动系统，降低能耗；另一方面，通过优化破碎腔设计、改进除尘降噪技术等措施，减少生产过程中的粉尘排放和噪音污染，使设备运行更加符合环保标准。此外，一些新型的环保材料也将应用于撕碎机的制造，提高设备的可持续性。
为了满足不同客户的多样化需求，塑料撕碎机将朝着多功能和模块化方向发展。通过模块化设计，设备的各个部件可以根据客户需求进行灵活组合和更换，实现不同的破碎功能和处理能力。例如，客户可以根据需要选择不同材质的刀片、不同规格的筛网等部件，以适应不同类型塑料的破碎要求。同时，一些撕碎机还将集成多种功能，如破碎、分拣、清洗等，实现塑料处理的一站式解决方案，提高生产效率，降低企业的设备投资成本和运营成本。
手机二维码 
扫一扫加微信 
微信公众号