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卧式塑料破碎机:高效破碎解决方案

来源: | 发布日期:2025-04-15

一、卧式塑料破碎机概述

1. 设备特点

  • 水平进料设计:物料输送更顺畅,减少堵塞风险。

  • 低转速高扭矩:适合处理大块、高韧性塑料(如HDPE桶、PP板材)。

  • 占地面积小:适合空间有限的生产车间。

2. 适用物料

  • 硬质塑料:HDPE桶、PP板材、PVC管材

  • 大体积废料:汽车保险杠、塑料托盘

  • 薄膜类塑料:需配合防缠绕设计


二、卧式 vs. 立式破碎机对比

对比项 卧式破碎机 立式破碎机
进料方式 水平进料,适合大块物料 垂直进料,适合小件物料
适用场景 重载破碎,高韧性塑料 常规塑料,如PET瓶片
维护便利性 刀轴检修更方便 结构紧凑,但维护较复杂
产能范围 2-10吨/小时 1-5吨/小时



三、卧式破碎机核心结构

1. 主要组成部分

  • 破碎腔:加厚钢板焊接,耐磨衬板保护

  • 刀轴系统:合金钢刀片,可正反转防卡料

  • 筛网:可更换孔径(10-50mm)

  • 驱动系统:电机+减速机,稳定输出高扭矩

2. 工作原理

  1. 物料水平送入破碎腔

  2. 旋转刀轴剪切、挤压塑料

  3. 合格碎片通过筛网排出

  4. 未达标物料继续破碎


四、选型与配置建议

1. 关键选型参数

  • 电机功率:22-75kW(根据物料硬度选择)

  • 刀片材质:SKD-11或Cr12MoV合金钢

  • 筛网规格:根据后续工艺需求调整

2. 推荐适用场景

  • 废塑料回收厂:处理HDPE桶、PP板材

  • 汽车拆解行业:破碎保险杠、仪表板

  • 家电回收:破碎洗衣机外壳、冰箱内胆


五、操作与维护指南

1. 安全操作规范

  • 开机前检查:确认刀具紧固、润滑充足

  • 均匀进料:避免超载运行

  • 异常处理:卡料时立即停机,使用反转功能

2. 日常维护要点

维护项目 周期 操作内容
刀具检查 每日 检查磨损,调整间隙(0.3-0.5mm)
轴承润滑 每周 加注高温锂基脂
筛网清理 每班 清除堵塞碎片
全面检修 每季度 检查传动系统、更换磨损件



六、常见故障及解决方法

故障现象 可能原因 解决方案
产能下降 刀具磨损/筛网堵塞 更换刀具或清理筛网
异常振动 轴承损坏/刀轴不平衡 更换轴承或重新配平
出料尺寸不均 筛网破损 更换新筛网



七、市场主流机型推荐

  1. 经济型:22kW卧式破碎机(处理量2-3吨/小时,约8-12万元)

  2. 工业级:45kW重型破碎机(处理量5-8吨/小时,约18-25万元)

  3. 定制型:75kW大容量破碎线(10+吨/小时,需按需报价)

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